ट्यूब बर्फ मशीनों के लिए नियमित रखरखाव के तरीके
जैसा कि हम सभी जानते हैं, चाहे डी-क्लास रेंज में लग्जरी ब्रांड मर्सिडीज-बेंज हो या महंगी फैंटम रोल्स-रॉयस, 4S शॉप को सुरक्षित और लंबे समय तक चलने के लिए नियमित रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता होती है। ब्रांडेड कारों की तरह, बर्फ बनाने वाले उपकरणों को भी स्थिर संचालन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
विभिन्न वातावरणों (कठोर वातावरण सहित) में उपकरण के लंबे समय तक उपयोग के दौरान, यांत्रिक घटकों के टूट-फूट, निकासी में वृद्धि और फिट में परिवर्तन सीधे उपकरण के मूल संतुलन को प्रभावित करेगा। उपकरणों की स्थिरता, विश्वसनीयता और दक्षता काफी हद तक कम हो जाएगी, और यहां तक कि मशीनरी और उपकरणों के अपने अंतर्निहित बुनियादी प्रदर्शन के नुकसान का कारण बन सकती है, सामान्य रूप से संचालित नहीं हो सकती है।
इस तरह, उपकरण को ओवरहाल या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है, जो निस्संदेह उद्यम की लागत को बढ़ाता है और संसाधनों के तर्कसंगत आवंटन को प्रभावित करता है। उच्च तकनीकी सामग्री के साथ अन्य प्रशीतन उपकरण की तुलना में बर्फ मशीन के रूप में, बर्फ मशीन के जीवन और बर्फ प्रभाव के लिए बर्फ मशीन पर्यावरण और नियमित रखरखाव का उपयोग अत्यंत महत्वपूर्ण है।
सफाई
पानी की टंकी की सफाई
पानी की टंकी और पंप को साफ और किसी भी विदेशी सामग्री से मुक्त रखा जाना चाहिए, लेकिन अगर तलछट दिखाई देती है (अधिक विदेशी सामग्री या मिट्टी का निर्माण), तो टैंक को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। यदि मशीन एक दिन से अधिक समय से सेवा से बाहर है, तो गुणवत्ता वाले बर्फ के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए टैंक को पुनः आरंभ करने से पहले साफ किया जाना चाहिए। विशिष्ट सफाई कदम इस प्रकार हैं।
1. मशीन बंद करो और मुख्य बिजली बंद करो।
2. नाली के वाल्व के माध्यम से टैंक से सारा पानी छोड़ दें और टैंक को डिटर्जेंट और लंबे समय तक संभाले हुए ब्रश से साफ करें, इसे कई बार पानी से तब तक धोएं जब तक कि यह गंदगी से मुक्त न हो जाए।
3. उस स्तर तक नया पानी भरें जब फ्लोट वाल्व पानी की आपूर्ति बंद कर दे और मशीन को चालू कर दे।
वाष्पीकरण ट्यूब सफाई
लंबे समय तक उपयोग के मामले में, वाष्पीकरण ट्यूब की दीवार में थोड़ी मात्रा में गंदगी जमा हो जाएगी, जिसे नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है। सफाई की आवृत्ति पानी की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, उन क्षेत्रों में जहां पानी की गुणवत्ता कठिन है (स्थानीय पानी में उच्च चूने की मात्रा), हर 3-6 महीने में सफाई करना आवश्यक है, जबकि उन क्षेत्रों में जहां पानी की गुणवत्ता सामान्य है या"मुलायम"साल में दो बार पर्याप्त है। विशिष्ट सफाई कदम इस प्रकार हैं।
1. पहले टैंक से पानी छोड़ें। टैंक को उसकी क्षमता के नौवें हिस्से में भरने के लिए पानी डालें और पानी की आपूर्ति वाल्व को बंद कर दें। 2.1 लीटर उच्च शुद्धता वाला साइट्रिक एसिड डालें और इसे पानी के साथ मिलाएं।
2. प्रशीतन कंप्रेसर बंद करें और तरल लाइन शट-ऑफ वाल्व बंद करें; पंप चालू करें (बिना रेफ्रिजरेशन के) और लगभग 2-3 घंटे तक साइकिल चलाएं। (प्रेस"सफाई शुरू करो"साफ करना; दबाएँ"सफाई बंद करो"सफाई बंद करो।)
3. अपशिष्ट जल छोड़ने के बाद, नया पानी भरें और अवशिष्ट डिटर्जेंट को साफ करने के लिए लगभग 30 मिनट तक प्रसारित करें, फिर पानी को दूसरी बार छोड़ दें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिटर्जेंट बाहर निकल गया है, दो बार या अधिक साइकिल चलाएँ।
4. प्रशीतन प्रणाली को बहाल करने के लिए पानी की आपूर्ति वाल्व खोलें और मशीन को सामान्य ऑपरेशन पर वापस कर दें। ताजे पानी से उस स्तर तक भरें जिस स्तर पर फ्लोट वाल्व पानी की आपूर्ति बंद कर देता है और मशीन उपयोग के लिए तैयार है।
वाटर-कूल्ड कंडेनसर सफाई
कंडेनसर के संचालन के दौरान, ठंडा पानी पाइप के अंदर पैमाने का उत्पादन करेगा, जो गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को प्रभावित करेगा और शीतलन दक्षता में सुधार के लिए इसे अक्सर साफ किया जाना चाहिए। सफाई की आवृत्ति पानी की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, बहुत कठोर पानी वाले क्षेत्रों में, हर तीन महीने में एक बार सफाई करना आवश्यक है, जबकि सामान्य या"मुलायम"पानी की गुणवत्ता, सफाई वर्ष में केवल दो बार आवश्यक है। कूलिंग सिस्टम में कूलिंग वॉटर टॉवर और वाटर-कूल्ड कंडेनसर होते हैं, जिन्हें सुचारू संचालन और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए सही समय पर साफ किया जाना चाहिए। बर्फ उत्पादन की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए कूलिंग वॉटर टावर को भी सही समय पर साफ किया जाना चाहिए।
विशिष्ट सफाई कदम इस प्रकार हैं।
1. मशीन को बंद करें और कूलिंग वॉटर टावर को पहले ब्रश से साफ करें।
2. यदि कूलिंग टॉवर कंडेनसर से ऊंचा है, तो कूलिंग टॉवर को पानी से खाली कर देना चाहिए या कंडेनसर और कूलिंग टॉवर इनलेट और आउटलेट वाल्व को पहले बंद कर देना चाहिए।
3. ड्रेनेज रैंप वॉल्व के नीचे कंडेनसर एंड कवर खोलें, वाटर ड्रेनेज में कंडेनसर।
4. कंडेनसर के दोनों सिरों के सिरे को हटा दें। प्रत्येक तांबे की ट्यूब को आगे और पीछे साफ करने के लिए एक विशेष कंडेनसर ब्रश का उपयोग करें, फिर साफ होने तक कई बार पानी से कुल्ला करें।
5. एक बार साफ हो जाने पर, एंड कैप्स को फिर से स्थापित करें और पाइपों को कनेक्ट करें।
कंप्रेसर तेल बदलना
जब आप तेल दृष्टि कांच में बादल तेल देखते हैं, तो कंप्रेसर तेल को बदलना होगा। इकाई के कारखाने छोड़ने से पहले कंप्रेसर तेल को एक बार बदला गया है और उसके बाद वर्ष में एक बार बदला जाना चाहिए।
रेफ्रिजरेंट चार्ज करना
जब उपकरण में कम दबाव संरक्षण या खराब बर्फ उत्पादन होता है, तो रेफ्रिजरेंट रिसाव की तलाश करें। यदि कम दबाव 2 किग्रा से कम है, तो इसका मतलब है कि एक रेफ्रिजरेंट रिसाव है, इसलिए रिसाव का पता लगाना और इसे समय पर वेल्ड करना आवश्यक है (रिसाव का पता लगाने के लिए, रेफ्रिजरेंट पाइप पर साबुन का पानी छिड़कें, जहां एक है) रिसाव, बुलबुले होंगे) और उसी समय रेफ्रिजरेंट को चार्ज करें।
सर्द चार्ज:रेफ्रिजरेंट को रेफ्रिजरेशन सिस्टम में चार्ज करते समय, योग्य गुणवत्ता वाले रेफ्रिजरेंट सिलेंडर को स्केल पर तौला जाना चाहिए और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए, और कनेक्टिंग पाइप के साथ यूनिट लिक्विड इंजेक्शन वाल्व से जुड़ा होना चाहिए (कंडेनसर और लिक्विड स्टोरेज टैंक का उच्च दबाव जोड़ा जाना चाहिए उसी समय), और सिस्टम में वैक्यूम का उपयोग करके रेफ्रिजरेंट को सिस्टम में इंजेक्ट किया जाना चाहिए। जब सिस्टम में दबाव 0.196 ~ 0.294MPa (2 ~ 3kgf / cm2) तक बढ़ जाता है, तो सिस्टम को फिर से रिसाव का पता लगाना चाहिए। यदि कोई रिसाव है, तो रिसाव की पहचान होने के बाद उसकी मरम्मत की जानी चाहिए और रेफ्रिजरेंट को रिचार्ज किया जाना चाहिए। जब सिस्टम का दबाव सिलेंडर के दबाव के समान होता है, तो कंप्रेसर शुरू किया जा सकता है और चार्जिंग गति तेज हो जाती है जब तक कि सिस्टम द्वारा आवश्यक रेफ्रिजरेंट वजन पूरा नहीं हो जाता।
स्टार्ट-अप प्रक्रिया के दौरान रेफ्रिजरेंट को चार्ज करते समय, आप इसे कंप्रेसर के सक्शन साइड पर जोड़ सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह रेफ्रिजरेंट गैस है (नोट: रेफ्रिजरेंट को चार्ज करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि R404 रेफ्रिजरेंट लिक्विड है और इसकी आवश्यकता है डाला; चार्ज करते समय, कंप्रेसर के चूषण पक्ष पर ध्यान दें और कंप्रेसर को गीला संपीड़न और क्षति से बचने के लिए कंप्रेसर के ठंढ के अनुसार जोड़ा जाने वाला शीतलक निर्धारित करें; तरल हड़ताल की घटना से बचने के लिए, यह जोड़ना सबसे अच्छा है कंडेनसर से सर्द)।
लाइन का नियमित निरीक्षण
जब मशीन चल रही हो, तो यह नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए कि क्या पानी के सोलनॉइड वाल्व को सामान्य रूप से बंद किया जा सकता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई रिसाव और शॉर्ट सर्किट, आदि नहीं है, बिजली के बक्से और तारों की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। (2-3 महीने से एक व्यापक जांच करें)।
मशीन और उपकरणों का अच्छा रखरखाव उपकरण के प्रदर्शन और जीवन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आइस मशीन उपकरण में एक समर्पित कर्मचारी होना चाहिए (हमारे रॉबिन प्रशीतन प्रशिक्षण के बाद) रखरखाव प्रबंधन, ग्राहकों को नए कर्मियों के प्रशिक्षण कार्य के परिवर्तन के बाद रखरखाव कर्मचारियों पर ध्यान देने की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बर्फ मशीन का संचालन और रखरखाव कार्य अच्छी तरह से किया जाता है बाहर।
